Techniek

Het verkrijgen van een afdruk door warmte kan geschieden door:
1) Thermo direct printer (d.m.v. warmte gevoelig papier)
2) Thermo transfer printer (d.m.v. Thermo Transfer Lint)
3) Electro transfer printer (d.m.v. Electro Transfer Lint (IBM, Olivetti))



Voordelen Thermo Direct techniek
a) Relatief goedkoop.
b) Geeft redelijk goede afdrukken.
c) Lage(re) aanschafwaarde.

Nadelen Thermo Direct techniek
a) Verhoogde slijtage printkop (schuurmiddelen in papier).
b) Afdruk vervaagt relatief snel.
c) Chemische samenstelling papiercoating.
d) Grote concurrentie (papierfabrikanten).
e) Geen afdruk op kunststoffen mogelijk.
f ) Er kan niet overgeschakeld worden naar de thermo transfer techniek.
g) Er kan maar n kleur geprint worden: zwart.

Voordelen Thermo Transfer techniek
a) Nagenoeg geen slijtage van de printkop.
b) Lang houdbare afdruk.
c) Afdruk op bijna elk materiaal.
d) Inkt bevat geen gevaarlijke stoffen (AMES-test).
e) Geeft goede scherpe afdrukken.
f ) Er kan overgeschakeld worden naar de thermo direct methode.
g) Er kan geprint worden met verschillende kleuren.
h) Hoge snelheid.

Nadelen Thermo Transfer techniek
a) In aanschaf duurder dan een Thermo Direct printer.
b) Drager (folie) is niet biologisch afbreekbaar.
c) Geeft alleen goede afdrukken op relatief gladde ondergronden.



Het verkrijgen van een afdruk d.m.v. Thermo Transfer geschiedt doordat een printkop de rugzijde van de folie verwarmt, waardoor de coating smelt, tegen de te beprinten ondergrond stolt en vervolgens wordt de folie van de coating gescheiden.

Belangrijke factoren die het printproces benvloeden zijn:
-De dikte van de basisfilm.
-De warmtegeleiding van de basisfilm.
-De warmtestabiliteit van de basisfilm.
-De onderlinge samenhang en kleefkracht van de coating.
-Het smeltgedrag van de coating.
-De mate van vloeibaarheid van de gesmolten coating.
-Het volume van de gesmolten coating.
-De dikte en het oppervlak van de coating.
-Homogeniteit van de coating.
-De eigenschappen van de te beprinten ondergrond.
-De afstroophoek van het lint.
-Het type printkop (Flat Bed of Near Edge).
-De warmte eigenschappen van de printkop
-De printkopdruk

Printkop
Bestaat uit een keramische of kunststof houder, waarin zich een aantal microwarmte punten of puntelektroden bevindt die, wanneer deze door de zich in de printer aanwezige elektronica aangestuurd worden, voor een heel korte periode opgloeien en hierdoor het lint aan de rugzijde verwarmen.

We kunnen 2 typen onderscheiden t.w.:
1. Hoek printkop (Near Edge, Corner Edge, True Edge): de puntelektroden bevinden zich op een hoek van de houder.
2. Platte printkop (Flat Bed): de puntelektroden bevinden zich ongeveer in het midden van de houder.

De werking van beide printkoppen is in principe gelijk: de coating passeert de printelektroden, smelt, stolt tegen de te bedrukken ondergrond en wordt vervolgens gescheiden van de basisfolie zodra deze omhooggetrokken wordt. Het grote verschil tussen de 2 typen printkoppen is dat bij de platte printkop de coating 3 tot 5 mm de tijd krijgt om te hechten terwijl dit bij de hoek printkop slechts 0,1 tot 0,3 mm bedraagt. Dit betekend dat aan de samenstelling en het productieproces van de coating voor hoek printers hogere eisen gesteld worden dan aan printers met een platte printkop en dat de kleinste afwijking al voor problemen kan zorgen. Keymax levert ook printkoppen voor een groot aantal printers, zie pagina voor meer informatie.



Het lint
Door jarenlang onderzoek en een nauwkeurige keuze van de juiste grondstoffen is Keymax in staat om, uit voorraad, een assortiment Thermo transfer linten te leveren, die toegepast kunnen worden in een breed scala van printers en op een groot aantal typen etiketten of labels. Ook heeft Keymax zowel een aantal standaard lengtematen geselecteerd, die gebruikt kunnen worden op diverse printergroepen, als een aantal standaard breedtematen, die afgestemd zijn op etiketten- c.q. labelbreedten en niet op standaard breedten van de fabrikanten van de printers.

Doorsnee van Keymax Thermo Transfer Ribbons
a) Standaardlint (T-110, T-415, T-435, T-445 en T-485)
1-Siliconenolie (uitgehard)
2-Basisfilm (folie)
3-Coating (zachte of harde was)

b) Resistent lint (Gold: T-525, T-2020 en T-2030)
1-Siliconenolie (uitgehard)
2-Basisfilm (folie)
3-Anti-kleeflaag (key coating (was))
4-Coating (hars)

c) Resistent lint (Alpha (T-775 en T-785))
1-Siliconenolie (uitgehard)
2-Basisfilm (folie)
3-Coating (hars)

Waar dienen ze voor?
a) De siliconenolie, die d.m.v. ultraviolet licht uitgehard wordt zodat het niet smeert, dient er voor om zo min mogelijk weerstand te hebben tussen printkop en folie. Hoe geringer de weerstand, des te geringer de slijtage aan de printkop (de printkop is een vrij prijzig onderdeel van de printer: ca 20 % van de aanschafwaarde van de printer).

b) De basisfilm is een 4,5 micron dikke polyetheen, die met zorg is geselecteerd om de kans op breken tot een minimum te beperken, ook bij printers die een vrij warme printkopinstelling hebben.

c) De anti-kleeflaag zorgt ervoor dat de coating bij verwarming zonder problemen loslaat van de folie. Bovendien heeft deze anti-kleeflaag de eigenschap dat het de afdruk als het ware afdekt tegen invloeden van buitenaf zoals vegen, water, krassen etc.

d) De coating zorgt ervoor dat de afdruk is zoals de gebruiker zich deze wenst.

De coating kan bestaan uit
1) Een mengsel van was, pigment en andere toevoegingen (Standaard (T-1.., en T-4.. kwaliteiten)).

2) Een mengsel van was, hars, pigment en andere toevoegingen (Gold (T-5.., T-20.. kwaliteiten en kleuren (T-8..)).

3) Een mengsel van hars, pigment en andere toevoegingen (Alpha (T-7.. kwaliteiten)).

 

Qmex

Laden...